Ang makinarya sa pagmimina ay direktang ginagamit para sa mga operasyon sa pagmimina at pagpapayaman ng mineral. Kabilang dito ang makinarya sa pagmimina at makinarya sa pagpapayaman. Ang prinsipyo ng paggana at istruktura ng makinarya sa paghahanap ay halos pareho o katulad ng mga ginagamit sa pagmimina ng mga katulad na mineral. Sa pangkalahatan, ang makinarya sa paghahanap ay kabilang din sa makinarya sa pagmimina. Bukod pa rito, maraming crane, conveyor, ventilator at drainage machinery ang ginagamit din sa mga operasyon sa pagmimina.

Pag-uuri ng makinarya sa pagmimina

1. Kagamitan sa pagdurog
Ang kagamitan sa pagdurog ay mga mekanikal na kagamitan na ginagamit para sa pagdurog ng mga mineral.

Ang mga operasyon ng pagdurog ay kadalasang nahahati sa coarse crushing, medium crushing at fine crushing ayon sa laki ng feeding at discharge granularity. Kabilang sa mga karaniwang ginagamit na kagamitan sa graba ang jaw crusher, impact crusher, impact crusher, compound crusher, single-stage hammer crusher, vertical crusher, gyratory crusher, cone crusher, roller crusher Machine, double roller crusher, two-in-one crusher, one-time forming crusher, atbp.

Ito ay nahahati sa anim na kategorya ayon sa paraan ng pagdurog at mga katangiang istruktural ng makina (prinsipyo ng aksyon).
(1) Jaw crusher (Laohukou). Ang aksyon ng pagdurog ay ang pana-panahong pagdiin sa naaalis na jaw plate laban sa nakapirming jaw plate upang durugin ang mga bloke ng ore na nakapatong dito.
(2) Pandurog ng kono. Ang bloke ng ore ay matatagpuan sa pagitan ng panloob at panlabas na mga kono, ang panlabas na kono ay nakapirmi, at ang panloob na kono ay umiikot nang eksentriko upang durugin o basagin ang bloke ng ore na nakapaloob dito.
(3) Pandurog na pang-roller. Ang nugget ay pangunahing isinasailalim sa patuloy na pagdurog sa puwang sa pagitan ng dalawang magkasalungat na umiikot na bilog na pang-roller, ngunit mayroon din itong epekto ng paggiling at pagbabalat, at ang ibabaw ng pang-roller na may ngipin ay mayroon ding epekto ng pagpuputol.
(4) Impact crusher. Ang mga tipak ng ore ay dinudurog ng malakas na pagtama ng mabilis na umiikot na mga gumagalaw na bahagi. Ang mga kabilang sa kategoryang ito ay maaaring hatiin sa: hammer crusher; cage crusher; impact crusher.
(5) Makinang panggiling. Ang mineral ay dinudurog sa pamamagitan ng pagtama at pagkilos ng paggiling ng grinding medium (bolang bakal, baras na bakal, graba o bloke ng mineral) sa umiikot na silindro.
(6) Iba pang uri ng mga makinang pangdurog at panggiling.

2. Makinarya sa pagmimina
Ang makinarya sa pagmimina ay ang mga mekanikal na kagamitan na ginagamit para sa direktang pagmimina ng mga kapaki-pakinabang na mineral at gawaing pagmimina, kabilang ang: makinarya sa pagmimina para sa pagmimina ng mga metal ore at mga di-metal na ore; makinarya sa pagmimina ng karbon para sa pagmimina ng karbon; makinarya sa pagbabarena ng langis para sa pagmimina ng petrolyo. Ang unang pneumatic disc shearer ay dinisenyo ng British engineer na si Walker at matagumpay na nagawa noong bandang 1868. Noong dekada 1880, daan-daang oil well sa Estados Unidos ang matagumpay na na-drill gamit ang mga steam-powered percussion drill. Noong 1907, isang roller rig ang ginamit upang mag-drill ng mga oil well at natural gas. Simula noong 1937, ginamit na ito para sa open pit drilling.

3. Makinarya sa pagmimina
Makinarya sa Pagmimina Ang mga makinarya sa pagmimina na ginagamit sa mga minahan sa ilalim ng lupa at bukas na hukay ay kinabibilangan ng: makinarya sa pagbabarena para sa pagbabarena ng mga blasthole; makinarya sa paghuhukay at makinarya sa pagkarga at pagbaba ng mineral para sa paghuhukay at pagkarga ng mineral; makinarya sa paggawa ng tunnel para sa pagbabarena ng mga patio, shaft at pagpatag.

4. Makinarya sa pagbabarena
Ang makinarya sa pagbabarena ay nahahati sa dalawang uri: mga rig sa pagbabarena ng bato at mga rig sa pagbabarena. Ang mga rig sa pagbabarena ay nahahati sa mga rig sa pagbabarena ng ibabaw at mga rig sa pagbabarena ng ilalim.
① Rock drill: ginagamit sa pagbabarena ng mga butas na may diyametrong 20-100 mm at lalim na wala pang 20 metro sa mga batong may katamtamang katigasan. Ayon sa kanilang lakas, maaari itong hatiin sa air drill, internal combustion, hydraulic drill at electric rock drill. Sa mga ito, ang mga air drill ang pinakamalawak na ginagamit.
② Surface drilling rig: Ayon sa iba't ibang mekanismo ng pagdurog ng ore rock, ito ay nahahati sa steel rope percussion drilling rig, down-the-hole drilling rig, roller drilling rig at rotary drilling rig. Ang mga wire rope percussion drilling rig ay unti-unting napalitan ng iba pang mga drilling rig dahil sa kanilang mababang kahusayan.
③Downhole drilling rig: Kapag nagbabarena ng mga downhole blasthole na may diyametrong mas mababa sa 150 mm, bukod sa mga rock drill, maaari ring gamitin ang maliliit na diyametrong down-the-hole drill na 80 hanggang 150 mm.

5. Makinarya sa paggawa ng tunel
Gamit ang axial pressure at rotational force ng cutter upang gumulong sa ibabaw ng bato, maaari nitong direktang durugin ang ore rock formation o well formation mechanical equipment. Ang mga kutsilyong ginagamit ay kinabibilangan ng disk hobs, wedge hobs, button hobs at milling tools. Ayon sa pagkakaiba ng tunneling, ito ay nahahati sa raise boring rig, shaft boring rig at flat road boring machine.
① Ang mga raise hole drilling rig ay espesyal na ginagamit para sa pagbabarena ng mga raise hole at chute. Sa pangkalahatan, hindi na kailangang pumasok sa raise hole. Ang pilot hole ay unang binubutasan gamit ang roller bit, at ang hole reamer na binubuo ng disc hob ay ginagamit upang i-ream ang butas pataas.
②Ang shaft drilling rig ay espesyal na ginagamit upang mag-drill ng balon nang sabay-sabay, at binubuo ng isang sistema ng tool sa pagbabarena, isang rotary device, isang derrick, isang sistema ng pag-angat ng tool sa pagbabarena at isang sistema ng sirkulasyon ng putik.
③Makinang pang-drill, ito ay isang komprehensibong mekanisadong kagamitan na pinagsasama ang mekanikal na pagdurog ng bato at pagdiskarga ng slag at patuloy na paghuhukay. Pangunahin itong ginagamit para sa mga kalsada ng karbon, pag-iinhinyero ng mga tunel sa mga malambot na minahan at panggitnang pagpapatag ng mga batong ore na may katamtamang tigas pataas. Pag-tunnele.

6. Makinarya sa pagmimina ng karbon
Ang mga operasyon ng pagmimina ng karbon ay umunlad mula sa semi-mekanisasyon noong dekada 1950 patungo sa komprehensibong mekanisasyon noong dekada 1980. Ang komprehensibong mekanisadong pagmimina ng karbon ay malawakang ginagamit sa mababaw na pagputol ng doble (single) drum na pinagsamang mga minero ng karbon (o mga araro), flexible scraper conveyor, hydraulic self-moving support at iba pang kagamitan upang gawing nakaharap ang pagmimina ng karbon sa pagdurog at pagkarga. Maisasakatuparan ang komprehensibong mekanisasyon ng karbon, transportasyon, suporta at iba pang mga kawing. Ang double drum shearer ay isang makinang panghulog ng karbon. Ang de-kuryenteng motor ay nagpapadala ng kuryente sa spiral drum upang maghulog ng karbon sa pamamagitan ng cutting part reducer, at ang paggalaw ng makina ay isinasagawa ng de-kuryenteng motor sa pamamagitan ng traction part transmission device. Mayroong dalawang pangunahing paraan ng traksyon, katulad ng anchor chain traction at non-anchor chain traction. Ang anchor chain traction ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-mesh ng sprocket ng traction part gamit ang anchor chain na nakakabit sa conveyor.

7. Pagbabarena ng langis
Makinarya sa pagbabarena ng langis sa katihan. Ayon sa proseso ng pagmimina, ito ay nahahati sa makinarya sa pagbabarena, makinarya sa pagkuha ng langis, makinarya sa workover, at makinarya sa fracturing at acidizing para sa pagpapanatili ng mataas na produksyon ng mga balon ng langis. Makinarya sa pagbabarena Isang kumpletong hanay ng mga mekanikal na kagamitan para sa pagbabarena o pagbabarena ng mga balon ng produksyon para sa pagpapaunlad ng langis o natural na gas. Mga oil drilling rig, kabilang ang mga derrick, drawwork, power machine, mud circulation system, tackle system, turntable, wellhead installation at electrical control system. Ang derrick ay ginagamit upang mag-install ng mga crane, traveling block, hook, atbp., upang iangat ang iba pang mabibigat na bagay pataas at pababa sa drill floor, at upang ibitin ang mga tool sa pagbabarena sa balon para sa pagbabarena.

8. Makinarya sa pagproseso ng mineral
Ang benepisiasyon ay ang proseso ng pagpili ng mga kapaki-pakinabang na mineral mula sa mga nakolektang hilaw na materyales ng mineral ayon sa mga pagkakaiba sa pisikal, pisikal, at kemikal na katangian ng iba't ibang mineral. Ang pagpapatupad ng prosesong ito ay tinatawag na makinarya ng benepisiasyon. Ang makinarya ng benepisiasyon ay nahahati sa makinarya ng pagdurog, paggiling, pagsala, pag-uuri (sorting), at pag-aalis ng tubig ayon sa proseso ng benepisiasyon. Ang mga karaniwang ginagamit na makinarya ng pagdurog ay ang mga jaw crusher, gyratory crusher, cone crusher, roller crusher, at impact crusher. Ang pinakamalawak na ginagamit sa makinarya ng paggiling ay ang barrel mill, kabilang ang mga rod mill, ball mill, gravel mill, at superfine laminated self-mill. Ang mga inertial vibrating screen at resonance screen ay karaniwang ginagamit sa makinarya ng pag-screen. Ang mga hydraulic classifier at mechanical classifier ay malawakang ginagamit na mga makinarya ng pag-uuri sa mga operasyon ng wet classification. Ang karaniwang ginagamit na makinarya ng separation flotation ay isang full-section airlift microbubble flotation machine, at ang mas sikat na makinarya ng dehydration ay ang multi-frequency dehydration screen tailings dry discharge system. Ang mas sikat na sistema ng pagdurog at paggiling ay ang superfine laminated self-mill.

9. Makinarya sa pagpapatuyo
Ang slime special dryer ay isang bagong uri ng espesyal na kagamitan sa pagpapatuyo na binuo batay sa drum dryer, na maaaring malawakang gamitin sa:
1. Pagpapatuyo ng putik mula sa industriya ng karbon, hilaw na karbon, malinis na karbon mula sa flotation, halo-halong malinis na karbon at iba pang materyales;
2. Pagpapatuyo ng slag, clay, bentonite, limestone, buhangin, quartz stone at iba pang materyales mula sa blast furnace sa industriya ng konstruksyon;
3. Pagpapatuyo ng iba't ibang metal concentrates, mga residue ng basura, mga tailings at iba pang materyales sa industriya ng beneficiation;
4. Pagpapatuyo ng mga materyales na hindi sensitibo sa init sa industriya ng kemikal.