Bilang isa sa mga pinaka mapagkumpitensyang tagagawa ng amag at kumpanya ng paghuhulma ng iniksyon sa China.naghahatid kami ng malawak na hanay ng mga aplikasyon sa industriya, kabilang ang aplikasyon sa sambahayan, sasakyan, elektroniko, medikal, agrikultura, pagmimina at iba pa.

Kasama sa aming mga serbisyo ang:

• CAD disenyo/pagsusuri ng daloy ng amag/DFM
• Custom na injection mold, paggawa ng die-casting
• Plastic injection molding
• Prototyping, maliit na dami ng produksyon
• Pagpinta, pagpi-print ng kasanayan, pagpupulong

Panimula

Ang aming tindahan ng paghuhulma ng iniksyon ay may 12 set ng mga plastic injection molding machine, mula 40 tonelada hanggang 800 tonelada, nagbibigay kami ng 24 na oras sa isang araw, 7 araw sa isang linggo na awtomatikong mga serbisyo sa produksyon.Ang plastic resin na pinili namin ay sumasaklaw sa isang malawak na hanay, kabilang ang ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE atbp.

Binubuo namin ang mga hulma para sa plastic injection molding, sa simula ng disenyo ng molde, isinasaalang-alang namin ang injection molding, pinapayagan kaming makamit ang pinakamaikling cycle ng paghuhulma, pinakamababang gastos sa pagpapanatili, na sa kalaunan ay makikinabang sa aming mga customer.Ang mga low volume production order ay tinatanggap din, ito ay palaging nangyayari kapag pakiramdam ng customer ay hindi mabata ang gastos lalo na ang gastos sa paggawa ng amag.Ang aming amag ay makakapagbigay ng buong hanay ng mga solusyon upang mapababa ang iyong badyet para sa mababang dami ng proyekto na may magandang kalidad.Ang aming mga eksperto ay nakikipagtulungan sa iyo upang mahanap ang pinakamahusay na solusyon para sa iyong mga kumpanya.

Naranasan namin ang iba't ibang plastic injection molds para sa automotive, gamot, ilaw, kagamitang pang-sports, appliance sa bahay, at agrikultura.Sa kasalukuyan, mayroon kaming 20 mahuhusay na inhinyero sa aming kumpanya, karamihan sa kanila ay may mahusay na edukasyon sa industriya ng plastic injection molding, ipinagmamalaki nila ang kanilang mga gawa, nakakapagbigay kami ng 20 set ng injection molds bawat buwan.Upang matugunan ang pinakamataas na pangangailangan ng mga pandaigdigang kumpanya, patuloy kaming namumuhunan sa pinakabagong teknolohiya at nilagyan ang pinaka-advanced na mga pasilidad sa pagmamanupaktura ng amag, mayroon kaming ganap na pagmamanupaktura ng in-house na plastic injection mold, injection molding, pagpipinta, kapasidad ng pagpupulong, kasama ang aming kagamitan ngunit hindi limitado sa : 8 set ng CNC, precision 0.005mm;14 na set ng mirror EDM, 8 set ng slow wire cut, 12 set na injection molding machine ay mula 40 Ton hanggang 800Ton, 1 set ng 2d projection measurement, 1 set ng CMM.Maaari tayong bumuo ng plastic mold at die-casting na maximum na 7.5 tonelada, molded plastic parts Maximum 1200g.Ginagamit din namin ang advanced na CAD/CAM/CAE system, maaari kaming gumana sa format ng data sa pdf, dwg, dxf, igs, stp atbp.

Prinsipyo sa Paggawa

Ang injection molding ay isang proseso upang mabuo ang plastic resin sa nais na hugis.Injection molding machine pindutin ang tinunaw na plastic sa amag, at palamig sa pamamagitan ng cooling system sa solid na dinisenyo na hugis, halos lahat ng thermoplastics gamit ang pamamaraang ito, kumpara sa iba pang paraan ng pagpoproseso, ang injection molding ay may kalamangan sa katumpakan, pagiging produktibo, ito ay may mas mataas na pangangailangan para sa kagamitan at gastos sa amag, kaya ito ay pangunahin para sa mataas na dami ng produksyon ng mga bahaging hinulma ng iniksyon.

Injection molding machine na karaniwang ginagamit na plunger cylinder / screw cylinder.Proseso ng paghubog ng iniksyon: pakainin ang plastik na hilaw na materyal mula sa hopper papunta sa bariles, ang plunger ay nagsisimulang itulak, ang plastik na hilaw na materyal ay itinulak sa isang heating zone at pagkatapos ay sa pamamagitan ng bypass shuttle, ang tinunaw na plastik sa pamamagitan ng nozzle papunta sa lukab ng amag, pagkatapos ay dumaan ang tubig o langis sa dinisenyong sistema ng paglamig upang palamig ang amag upang makakuha ng isang plastik na artikulo.Ang mga injection molded na bahagi mula sa mold cavity ay karaniwang kinakailangan para sa tamang paggamot upang maalis ang stress na nabuo sa panahon ng proseso ng paghubog upang magkaroon ng magandang dimensional na katatagan at pagganap.

Anim na yugto ngplastic injection moldingproseso
Ang proseso ng plastic injection molding ay nagsisimula sa gravity feeding ng polyolefin pellets mula sa isang hopper papunta sa injection unit ng molding machine.Inilapat ang init at presyon sa polyolefin resin, na nagiging sanhi ng pagkatunaw at pagdaloy nito.Ang matunaw ay iniksyon sa ilalim ng mataas na presyon sa amag.Ang presyon ay pinananatili sa materyal sa lukab hanggang sa lumamig at tumigas.Kapag ang temperatura ng bahagi ng plastik ay mas mababa kaysa sa temperatura ng pagbaluktot ng materyal, magbubukas ang amag at maalis ang bahaging plastik.

Ang kumpletong proseso ng pag-iniksyon ay tinatawag na ikot ng paghubog.Ang panahon sa pagitan ng pagsisimula ng pag-iniksyon ng natunaw sa lukab ng amag at ang pagbubukas ng amag ay tinatawag na oras ng pagsasara ng clamp.Ang kabuuang oras ng ikot ng pag-iniksyon ay binubuo ng oras ng pagsasara ng clamp kasama ang oras na kinakailangan upang buksan ang amag, ilabas ang bahaging plastik, at isara muli ang amag, inililipat ng makina ng paghuhulma ng iniksyon ang dagta sa mga bahaging hinulma sa pamamagitan ng natutunaw, iniksyon, pack, at ikot ng cool down.Kasama sa isang plastic injection molding machine ang mga sumusunod na pangunahing bahagi tulad ng nasa ibaba.

Sistema ng iniksyon: pakainin ang mga hilaw na materyales sa silindro, painitin at tunawin ito, itulak ang mga natunaw na materyales sa lukab sa pamamagitan ng ekstrang.
Hydraulic system: upang magbigay ng lakas ng iniksyon.
Sistema ng amag: upang i-load at tipunin ang amag.
Clamping system: upang magbigay ng lakas ng pag-iimpake.
Sistema ng kontrol: upang kontrolin ang pagkilos, sistema ng paglamig.

Karaniwang ginagamit ang clamping force upang matukoy ang kapasidad ng plastic injection molding machine, ang iba pang mga parameter ay kinabibilangan ng dami ng shot, rate ng iniksyon, presyon ng iniksyon, turnilyo, layout ng inject bar, laki ng amag, at ang distansya sa pagitan ng mga tie bar.Ang mga plastic injection molding machine ay maaaring nahahati sa ilang mga kategorya, bukod sa mga makinang pangkaraniwang layunin para sa mga normal na bahagi ng plastik na walang mataas na katumpakan o hindi pangkaraniwang disenyo, mayroong mga makinang masikip na tolerance lalo na para sa mga bahaging may mataas na katumpakan, at mga makinang may mataas na bilis para sa mga bahaging manipis na pader.

Kasama sa buong proseso ng paghubog ng iniksyon ang pagsunod sa anim na hakbang

1) Ang amag ay nagsasara at ang tornilyo ay nagsisimulang umusad para sa iniksyon.

2) Pagpuno, ilabas ang mga natunaw na hilaw na materyales sa lukab.

3) Pack, ang lukab ay nakaimpake habang ang tornilyo ay patuloy na umuusad.

4) Paglamig, ang lukab ay lumalamig habang ang gate ay nagyeyelo at nagsara, ang tornilyo ay nagsisimulang bawiin upang gawing plasticize ang materyal para sa susunod na cycle.

5) Bukas ang amag at pagbuga ng bahagi, nagbubukas ang amag at ang mga bahagi ay itinuturok sa pamamagitan ng sistema ng pagbuga.

6) Isara, magsasara ang amag at magsisimula ang susunod na cycle.

Pamamaraan ng PO

Mula sa pagtatanong hanggang sa pagsasara ng PO, mayroon kaming karaniwang pamamaraan na dapat sundin, nakakatulong ito sa parehong panloob at mga customer na laging malinaw kung nasaan kami.Ang paglipat ng bawat hakbang ay magiging mas madali at mas maayos din.
Pag-order ng proseso ng pag-export ng iniksyon na plastik na amag:

• Nakatanggap ng 2D/3D part drawing mula sa customer, nagsagawa ang project manager ng kick-out meeting para suriin ang data mula sa customer na may mga mold designer, mold makers, QA manager, PMC.Kolektahin ang lahat ng impormasyon na napag-usapan, ipadala ang ulat ng DFM sa customer para sa kumpirmasyon.
• Ang ulat ng DFM ay naglalaman ng lahat ng kinakailangang impormasyon bago ang disenyo at paggawa.Mold gating way, ejection way, layout ng injection pins, layout ng parts, mold parting line, cooling line.Espesyal na tampok na istraktura tulad ng mga slider, angle lifter, pagtatapos ng mold core at cavity, ukit atbp.
• Matapos matalakay ang lahat ng detalye, ang pagsisimula ng disenyo ng amag at ang 2d na layout ng disenyo ng amag ay ibibigay sa customer sa loob ng 1-3 araw, ang disenyo ng amag sa 3D ay tumatagal ng 3-7 araw ay depende sa pagiging kumplikado ng amag.
• Magpadala ng disenyo ng amag sa customer para sa pag-apruba, magsimulang mag-order ng mold steel, mold base, mga accessories pagkatapos ng deposito.Ang isang ulat sa proseso ay isusumite at ipapakita ang lahat ng prosesong binalak.Ang lingguhang ulat ay susundan habang ang proseso ng paggawa ng amag ay umuusad hanggang sa matapos ito.
• Sinasabi ng pagsubok sa amag sa unang pagkakataon kung gumagana nang maayos ang lahat ng mekanismo ng amag, ang geometry ng bahagi ay tama, sinusuri namin ang sistema ng paglamig ng amag, sistema ng pag-iniksyon ng amag, sistema ng pagbuga ng amag atbp. pagkatapos ng wastong pagbabago, ang mga sample ng plastik na hinulma ng T1 ay isusumite sa customer nang magkasama na may ulat ng dimensyon, parameter ng paghubog ng iniksyon.karaniwang ito ay 90% ng pagiging perpekto.
• Kumuha ng mga komento para sa pagpapabuti ng sample, functionality, hitsura, dimensionally pagkatapos ng mga pagwawasto, tapusin ang texture/polishing, ukit, ipadala ang mga sample para sa panghuling pag-apruba.
• Gumawa ng isang maliit na awtomatikong tumakbo at pag-aaral ng ulat ng CPK upang matiyak ang katatagan ng tooling.
• Ang pag-iimpake ng amag na may kahoy na kahon, kung ang amag ay ipinadala sa pamamagitan ng dagat, binibigyang-pansin namin ang vacuum packing upang maiwasan ang kalawangin.Kasama sa mga package ang lahat ng 2d/3d mold design drawing, NC programming data, copper, spare parts, interchangeable insert, atbp.
• Sundin ang pagganap ng trabaho ng amag sa planta ng mga customer at magbigay ng mga kinakailangang serbisyo.

Maaari pa nga tayong gumawa ng malalaking sukat na mga produktong plastik bilang pangangailangan ng mga kliyente, na malawakang ginagamit sa pagmimina, industriyal, konstruksyon at iba pa.Mangyaring kumunsulta sa pabrika para sa espesyal na pangangailangan.