Bilang isa sa mga pinaka-kompetitibong tagagawa ng molde at kumpanya ng injection molding sa Tsina, nagsisilbi kami sa malawak na hanay ng mga aplikasyon sa industriya, kabilang ang mga aplikasyon sa sambahayan, sasakyan, elektroniko, medikal, agrikultura, pagmimina at iba pa.

Kabilang sa aming mga serbisyo ang:

• Disenyo ng CAD/pagsusuri ng daloy ng amag/DFM
• Pasadyang hulmahan ng iniksyon, paggawa ng die-casting
• Paghubog ng plastik na iniksyon
• Prototyping, maliit na dami ng produksyon
• Pagpipinta, kasanayan sa pag-iimprenta, pag-assemble

Panimula

Ang aming injection molding shop ay mayroong 12 set ng plastic injection molding machines, na may kapasidad na mula 40 tonelada hanggang 800 tonelada, at nagbibigay kami ng 24 oras sa isang araw, 7 araw sa isang linggo para sa awtomatikong serbisyo sa produksyon. Malawak ang sakop ng mga plastik na resin na aming napili, kabilang ang ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE, atbp.

Kami ang gumagawa ng mga hulmahan para sa plastic injection molding. Sa simula ng disenyo ng hulmahan, isinasaalang-alang namin ang injection molding, dahil dito, makakamit namin ang pinakamaikling oras ng cycle ng paghubog, pinakamababang gastos sa pagpapanatili, na kalaunan ay makikinabang sa aming mga customer. Tinatanggap din ang mga order para sa mababang dami ng produksyon, at palaging nangyayari ito kapag nararamdaman ng customer na hindi na kayang bayaran ang gastos, lalo na ang gastos sa paggawa ng hulmahan. Ang aming hulmahan ay nakakapagbigay ng kumpletong hanay ng mga solusyon upang mapababa ang iyong badyet para sa isang proyektong mababa ang dami na may mahusay na kalidad. Ang aming mga eksperto ay nakikipagtulungan sa iyo upang mahanap ang pinakamahusay na solusyon para sa iyong mga kumpanya.

Kami ay may karanasan sa iba't ibang plastic injection molds para sa sasakyan, gamot, ilaw, kagamitan sa isports, mga gamit sa bahay, at agrikultura. Sa kasalukuyan, mayroon kaming 20 mahuhusay na inhinyero sa aming kumpanya, karamihan sa kanila ay may mahusay na edukasyon sa industriya ng plastic injection molding, ipinagmamalaki nila ang kanilang mga gawa, kaya naming magbigay ng 20 set ng injection molds bawat buwan. Upang matugunan ang pinakamataas na pangangailangan ng mga pandaigdigang kumpanya, patuloy kaming namumuhunan sa pinakabagong teknolohiya at nilagyan ng mga pinakabagong pasilidad sa paggawa ng molde. Mayroon kaming kumpletong in-house na plastic injection mold manufacturing, injection molding, pagpipinta, at kapasidad sa pag-assemble. Kasama sa aming kagamitan ngunit hindi limitado sa: 8 set ng CNC, precision 0.005mm; 14 na set ng mirror EDM, 8 set ng slow wire cut, 12 set ng injection molding machines na may kapasidad mula 40 Tonelada hanggang 800 Tonelada, 1 set ng 2d projection measurement, 1 set ng CMM. Maaari kaming gumawa ng plastic mold at die-casting na may maximum na 7.5 tonelada, at mga molded plastic parts na may maximum na 1200g. Gumagamit din kami ng advanced CAD/CAM/CAE system, kaya naming gumamit ng data format na pdf, dwg, dxf, igs, stp, atbp.

Prinsipyo ng Paggawa

Ang injection molding ay isang proseso upang mabuo ang plastik na dagta sa nais na hugis. Idinidiin ng injection molding machine ang tinunaw na plastik papunta sa molde, at pinapalamig sa pamamagitan ng cooling system upang maging solid ang disenyo. Halos lahat ng thermoplastics ay gumagamit ng pamamaraang ito, kumpara sa ibang paraan ng pagproseso, ang injection molding ay may bentahe sa katumpakan, produktibidad, mas mataas ang pangangailangan para sa kagamitan at gastos sa molde, kaya pangunahin itong ginagamit para sa mataas na volume ng produksyon ng mga bahaging ini-injection mold.

Karaniwang ginagamit na plunger cylinder / screw cylinder ang injection molding machine. Proseso ng injection molding: ipinapasok ang hilaw na materyal na plastik mula sa hopper papunta sa bariles, nagsisimulang itulak ang plunger, itinutulak ang hilaw na materyal na plastik papunta sa heating zone at pagkatapos ay dumaan sa bypass shuttle, ang tinunaw na plastik ay dadaan sa nozzle papunta sa lukab ng molde, pagkatapos ay ang tubig o langis ay dadaloy sa dinisenyong cooling system upang palamigin ang molde upang makagawa ng isang plastik na artikulo. Ang mga bahaging hinulma sa injection mula sa lukab ng molde ay karaniwang kinakailangan para sa wastong paggamot upang maalis ang stress na nalilikha sa panahon ng proseso ng paghubog upang magkaroon ng mahusay na dimensional stability at performance.

Anim na yugto ngpaghubog ng plastik na iniksyonproseso
Ang proseso ng plastic injection molding ay nagsisimula sa gravity feeding ng mga polyolefin pellet mula sa isang hopper papunta sa injection unit ng molding machine. Ang init at presyon ay inilalapat sa polyolefin resin, na nagiging sanhi ng pagkatunaw at pagdaloy nito. Ang tinunaw na materyal ay ini-inject sa ilalim ng mataas na presyon papunta sa molde. Ang presyon ay pinapanatili sa materyal sa loob ng lukab hanggang sa lumamig at tumigas ito. Kapag ang temperatura ng plastik na bahagi ay mas mababa kaysa sa temperatura ng distorsyon ng materyal, ang molde ay bumubukas at ang plastik na bahagi ay itinatapon.

Ang kumpletong proseso ng pag-iiniksyon ay tinatawag na siklo ng paghubog. Ang panahon sa pagitan ng pagsisimula ng pag-iiniksyon ng tinunaw na sangkap sa lukab ng hulmahan at ng pagbukas ng hulmahan ay tinatawag na oras ng pagsasara ng clamp. Ang kabuuang oras ng siklo ng pag-iiniksyon ay binubuo ng oras ng pagsasara ng clamp kasama ang oras na kinakailangan upang buksan ang hulmahan, ilabas ang plastik na bahagi, at isara muli ang hulmahan. Inililipat ng makinang pang-iiniksyon ang resin sa mga hinulmahang bahagi sa pamamagitan ng siklo ng pagtunaw, pag-iiniksyon, pag-iimpake, at paglamig. Ang isang makinang pang-iiniksyon ng plastik ay kinabibilangan ng mga sumusunod na pangunahing bahagi tulad ng nasa ibaba.

Sistema ng iniksyon: ilagay ang mga hilaw na materyales sa silindro, painitin at tunawin ito, itulak ang mga tinunaw na materyales papunta sa lukab gamit ang ekstrang lalagyan.
Sistemang haydroliko: upang magbigay ng puwersa ng iniksyon.
Sistema ng amag: para magkarga at buuin ang hulmahan.
Sistema ng pag-clamping: upang magbigay ng puwersa sa pag-iimpake.
Sistema ng kontrol: upang kontrolin ang aksyon, sistema ng paglamig.

Karaniwang ginagamit ang puwersa ng pag-clamping upang matukoy ang kapasidad ng plastic injection molding machine, kabilang sa iba pang mga parameter ang shot volume, injection rate, injection pressure, turnilyo, layout ng inject bar, laki ng molde, at ang distansya sa pagitan ng mga tie bar. Ang mga plastic injection molding machine ay maaaring hatiin sa ilang kategorya, bukod sa mga general-purpose machine para sa mga normal na plastik na bahagi na walang mataas na katumpakan o hindi pangkaraniwang disenyo, may mga tight-tolerance machine lalo na para sa mga high precision na bahagi, at mga high-speed machine para sa mga thin-wall na bahagi.

Ang isang buong proseso ng paghubog ng iniksyon ay kinabibilangan ng sumusunod na anim na hakbang

1) Ang hulmahan ay nagsasara at ang turnilyo ay nagsisimulang umusad para sa iniksyon.

2) Pagpuno, itapon ang tinunaw na hilaw na materyales sa lukab.

3) I-empake, ang butas ay nakaimpake habang ang tornilyo ay patuloy na gumagalaw pasulong.

4) Paglamig, lumalamig ang lukab habang nagyeyelo at sumasara ang gate, nagsisimulang umatras ang turnilyo upang gawing plastik ang materyal para sa susunod na ikot.

5) Bukas ang amag at ibinubuga ang bahagi, bubukas ang amag at ang mga bahagi ay iniiniksyon palabas sa pamamagitan ng sistema ng pagbuga.

6) Kapag isinara, magsasara ang hulmahan at magsisimula ang susunod na siklo.

Pamamaraan ng PO

Mula sa pagtatanong hanggang sa pagsasara ng PO, mayroon kaming karaniwang pamamaraan na dapat sundin, nakakatulong ito sa parehong mga internal at customer na laging linisin kung nasaan kami. Ang paglipat ng bawat hakbang ay magiging mas madali at mas maayos din.
Proseso ng pag-order ng export injection plastic mold:

• Nakatanggap ng 2D/3D part drawing mula sa customer, nagsagawa ang project manager ng kick-out meeting upang repasuhin ang datos mula sa customer kasama ang mga molde designer, mold makers, QA manager, at PMC. Kolektahin ang lahat ng impormasyong napag-usapan na, at ipadala ang DFM report sa customer para sa kumpirmasyon.
• Ang ulat ng DFM ay naglalaman ng lahat ng kinakailangang impormasyon bago ang disenyo at paggawa. Paraan ng pag-gate ng hulmahan, paraan ng pag-ejection, layout ng mga injection pin, layout ng mga bahagi, linya ng paghahati ng hulmahan, linya ng pagpapalamig. Mga espesyal na tampok sa istraktura tulad ng mga slider, angle lifter, pagtatapos ng core at cavity ng hulmahan, ukit atbp.
• Matapos talakayin ang lahat ng detalye, ang pagsisimula ng disenyo ng molde at ang 2d layout ng disenyo ng molde ay ibibigay sa customer sa loob ng 1-3 araw, ang disenyo ng molde sa 3D ay tumatagal ng 3-7 araw depende sa kasalimuotan ng molde.
• Ipadala ang disenyo ng molde sa customer para sa pag-apruba, simulan ang pag-order ng molde na bakal, base ng molde, at mga aksesorya pagkatapos ng deposito. Isang ulat ng proseso ang isusumite at ipapakita ang lahat ng prosesong pinaplano. Ang lingguhang ulat ay susundan habang isinasagawa ang proseso ng paggawa ng molde hanggang sa matapos ito.
• Sa unang pagsubok ng molde, malalaman kung gumagana nang maayos ang lahat ng mekanismo ng molde, tama ang heometriya ng bahagi, sinusuri namin ang sistema ng pagpapalamig ng molde, sistema ng iniksyon ng molde, sistema ng pagbuga ng molde, at iba pa. Pagkatapos ng wastong pagbabago, ang mga sample ng plastik na hinulma gamit ang T1 ay isusumite sa customer kasama ang ulat ng dimensyon, at parameter ng iniksyon ng molde. Karaniwan, 90% itong perpekto.
• Humingi ng mga komento para sa pagpapabuti ng sample, paggana, hitsura, dimensyon pagkatapos ng mga pagwawasto, pagtatapos ng tekstura/pagpapakinis, pag-ukit, at pagpapadala ng mga sample para sa pangwakas na pag-apruba.
• Magsagawa ng isang maliit na awtomatikong pag-aaral ng ulat ng CPK upang matiyak ang katatagan ng mga kagamitan.
• Iniimpake ang hulmahan gamit ang kahon na gawa sa kahoy, kung ang hulmahan ay ipapadala sa pamamagitan ng dagat, binibigyang-pansin namin ang vacuum packing upang maiwasan ang kalawang. Kasama sa mga pakete ang lahat ng 2d/3d na disenyo ng hulmahan, datos ng NC programming, tanso, mga ekstrang bahagi, mga mapagpapalit na insert, atbp.
• Subaybayan ang pagganap ng trabaho ng molde sa planta ng mga customer at magbigay ng mga kinakailangang serbisyo.

Maaari pa kaming gumawa ng malalaking plastik na produkto ayon sa pangangailangan ng mga kliyente, na malawakang ginagamit sa pagmimina, industriyal, konstruksyon at iba pa. Mangyaring kumonsulta sa pabrika para sa mga espesyal na pangangailangan.